中空纖維超濾膜技術(shù)在水處理中的應(yīng)用注意事項(xiàng)包括以下幾個(gè)方面‌：
 
　　1、‌反洗操作‌：中空纖維超濾膜的反洗操作非常重要，通常采用氣一水單脈沖清洗，配置反洗泵臺(tái)和空壓機(jī)。反洗頻率一般為每2小時(shí)一次，通過空氣壓縮脈沖后，打開反洗泵用制成品水大流量清洗，自漏水側(cè)排放‌。
 
　　2、‌溫度控制‌：中空纖維超濾膜的運(yùn)作溫度一般控制在15~30℃之間。在冬天，需要通過表層式熱交換器對漏水進(jìn)行加溫，避免超濾膜在運(yùn)作和軟化器過程中因壓力水流量的起伏導(dǎo)致漏水過熱，從而損壞膜及部件‌。
 
　　3、‌工作壓力控制‌：超濾膜的漏水為清水泵出水量，工作壓力應(yīng)控制在0.55~0.65MPa之間，確保不超過超濾裝置的運(yùn)作工作壓力‌。
 
　　4、‌停止運(yùn)營及維護(hù)‌：系統(tǒng)停止運(yùn)營前，需要打開回流排水管道門，終止回流泵使系統(tǒng)壓力降至zui低，然后進(jìn)行水氣反洗后撤出運(yùn)行‌。
 
　　5、‌過濾系統(tǒng)定期滅菌‌：超濾膜可以截留細(xì)菌，但不能殺死細(xì)菌。因此，必須定期對過濾系統(tǒng)進(jìn)行滅菌，滅菌的操作周期應(yīng)根據(jù)供給原水的水質(zhì)情況而定‌。
 
　　6、‌組件數(shù)量和設(shè)計(jì)‌：過濾系統(tǒng)的組件數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總透水量而定。由于裝置的透水速率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間逐漸下降，但經(jīng)清洗后可以基本恢復(fù)到一個(gè)相對穩(wěn)定值。此外，超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響‌。
 
　　7、‌保護(hù)液沖洗‌：使用前要徹di沖洗組件中的保護(hù)液，因?yàn)槊扛瑸V組件在出廠前都加入了保護(hù)液。此外，使用中空纖維超濾膜前必須認(rèn)真閱讀使用說明，按照超濾膜在水處理應(yīng)用工藝進(jìn)行操作。
 
　　8、‌化學(xué)清洗‌：化學(xué)清洗法包括酸洗、堿洗、氧化性清洗劑和加酶洗滌劑等方法。酸洗常用的酸有鹽酸、草酸、檸檬酸等；堿洗常用的堿有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等；氧化性清洗劑利用1~3%的H2O2和500~1000mg/L的NaClO等水溶液清洗超濾膜；加酶洗滌劑如0.5%~1.5%的胃蛋白mei、胰蛋白mei等‌。
 

　　9、‌pH值調(diào)整‌：進(jìn)水pH值的調(diào)整對超濾膜的性能有重要影響。不同型號(hào)的超濾膜有不同的最佳操作pH范圍，通常堿性水可以通過添加酸性物質(zhì)(如硫酸)來降低pH值，酸性水可以通過添加堿性物質(zhì)(如氫氧化鈉)來提高pH值。確保進(jìn)水的pH值在建議的范圍內(nèi)，以獲得最佳性能‌。

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